冷卻液供應對于成功的鉆削性能而言非常重要。冷卻液供應會影響：
冷卻液箱的容積應比泵每分鐘供給的冷卻液容量大5-10倍。重要的是要有足夠的冷卻液流量。
可使用秒表和一個大小合適的桶來檢查冷卻液容量
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| 切削液供應中的壓力-直徑關系 (壓力為紅色，直徑為黃色，容量為藍色) | | 檢查從鉆頭中流出的容量。 |
- 請務必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保最佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時應介于10-15%之間)。當提高切削液中的含油量時，請務必用分油器進行檢查，以確保不會超過推薦的含油量。
- 如果冷卻液壓力 ≥ 10 bar (145磅/平方英寸)，則推薦使用內冷
- 凈油能夠改善潤滑效果，在鉆削不銹鋼時可帶來益處。請務必與EP添加劑一起使用。整體硬質合金鉆頭和可轉位刀片鉆頭都能使用凈油良好工作
- 壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 在有利工況下可能成為成功之選，特別是在加工鋁合金時。建議降低切削速度
內冷
為了避免切屑堵塞，應始終優先采用內冷，特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (4-5 x DC) 時。對于孔深大于3 x DC的情況，請務必使用內冷。
對于水平鉆頭，當冷卻液從鉆頭中流出時，在至少30 cm (11.81英寸) 的長度上都不應有任何切削液滴下。
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深較淺時使用。
為了改善排屑，至少應有一個冷卻液噴嘴（如果是固定鉆頭，則為兩個噴嘴）靠近刀具軸線。
由于切削刃溫度較高，外冷卻液的使用可幫助防止積屑瘤的形成。
干式鉆削，不使用冷卻液
通常不建議進行干式鉆削
- 可用于短切屑材料且孔深可達直徑3倍的應用場合
- 適合于臥式機床
- 建議降低切削速度
- 刀具壽命會降低
建議切勿將干鉆用于：
- 不銹鋼材料 (ISO M和S)
- 焊接硬質合金鉆頭?
- 可換頭鉆頭
高壓冷卻(HPC) (~70 bar)
使用高壓冷卻(HPC)的優勢是：
- 由于冷卻效果增強，刀具壽命較長
- 在不銹鋼等長切屑材料加工中改善排屑，并可延長刀具壽命
- 排屑更好，因此安全性更高
- 對于給定的壓力和孔尺寸，重要的是要有足夠的流量持續不斷的供應
用于CoroDrill 862的冷卻液
正確的冷卻液過濾系統和壓力是使用CoroDrill 862成功鉆削的關鍵因素。冷卻液壓力和容量不足可能產生高溫切削區，從而導致更快的磨損速度，同時可能出現排屑問題，進而導致刀具過早發生故障
